输送带特殊加工在长期的使用过程中，难免会遇到输送带纵向撕裂、输送带龟裂、输送带带面的损伤，我们称之为输送带常规损伤，每次看到这种情况都是很头疼的，轻的话做一些修补，重的话就要对皮带进行更换、进行热融接头了。不但给自己造成麻烦，更重要的是给企业造成了不必要的经济损失。
如何避免这些情况的发生呢?下面我们就简单的分析一下其中的原因吧。
一、输送带特殊加工纵向撕裂的原因：
1.振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。
2.物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。
3.托辊缺损，托辊架造成划伤。
4.输送带严重跑偏后被机架挂住。
5.清扫器卷入滚筒(回程清扫器)，螺栓松动，有弹跳的先兆。
二、输送带龟裂的原因：
1.由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多。
2.接头热熔时由于种种原因进行过两次以上的加工。
三、输送带接头撕裂的原因：
1.改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。
2.输送带接头质量差，特别是接驳过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。
3.对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。
4.输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。
四、输送带覆盖胶面的损伤原因：
1.导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入异物，造成异常磨损或划伤。
2.导料槽处物料流速与输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。
3.托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。
在传送带在使用过程中，最常见的问题有：异物划伤、局部异物损伤、磨损、穿孔等。
通常输送带特殊加工因为异物造成局部损伤，按照传统方法要全部拆卸后，进行修补或报废更换。
